Pet točaka koje treba uzeti u obzir pri odabiru nehrđajućeg čelika
1. Standard otpornosti na koroziju je umjetno određen. Potrebno ga je prepoznati, koristiti, a ne biti vezan za njega. Potrebno je odrediti specifičan standard otpornosti na koroziju prema specifičnim zahtjevima upotrebe.
Trenutno, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom usvaja standard nivoa 10-. Koji nivo je odabran kao zahtjev za otpornost na koroziju treba uzeti u obzir karakteristike opreme i dijelova (debljina, veličina). Dužina radnog veka, kvalitet proizvoda (kao što su nečistoće, boja, uopšteno govoreći, za opremu, merila i komponente koje zahtevaju glatku površinu ogledala ili precizne dimenzije tokom upotrebe, može se izabrati 1-3 standard; Komponente biraju se od razreda 2 do 5. Za opremu koja ne zahtijeva visoke zahtjeve za lako održavanje ili dug radni vijek, komponente se mogu birati od razreda 4 do 7. Osim posebnih izuzetaka, nehrđajući čelici čija godišnja stopa korozije prelazi 1 mm općenito su nije odabrano. , Treba istaći da standard nivoa 10- nije primjenjiv kada dođe do lokalizirane korozije.
2. Otpornost na koroziju je relativna i uslovna. Često se kaže da je nerđajući čelik otporan na rđu. Otpornost na koroziju odnosi se na relativnu otpornost na hrđu i otpornost na koroziju, odnosi se na određene uslove (medij, koncentracija, temperatura, nečistoće, pritisak, brzina protoka, itd. za određeni vremenski period). Do sada ne postoji nerđajući čelik sa otpornošću na rđu i koroziju u bilo kom korozivnom okruženju, tako da osoblje za odabir materijala mora izabrati prema specifičnim uslovima upotrebe, razrede nerđajućeg čelika. karakteristikama odabranog nerđajućeg čelika, odnosno razumnim odabirom materijala i pravilnom upotrebom može se postići svrha otpornosti na rđu ili koroziju.
3. Odabir nehrđajućeg čelika treba uzeti u obzir ne samo njegovu opću otpornost na koroziju, već i njegovu lokalnu otpornost na koroziju. U nekim vodenim i hemijskim medijima, ovom poslednjem treba posvetiti više pažnje. To je zato što osoblje za odabir generalno više pažnje posvećuje nehrđajućem čeliku. Opća otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, a pod uvjetima korištenja, njihova osjetljivost na lokalnu koroziju, kao što je korozija pod naponom, manje se uzima u obzir; lokalna korozija nerđajućeg čelika uglavnom se javlja u korozivnom okruženju sa dobrom opštom otpornošću na koroziju. , Lokalna korozija često dovodi do iznenadnog uništenja opreme i komponenti od nehrđajućeg čelika, što je daleko štetnije od opće korozije.
4. Prilikom primjene podataka o otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika u različitim priručnicima, treba napomenuti da su mnogi podaci samo rezultati ispitivanja u nekim eksperimentima, a često postoje velika odstupanja sa stvarnim srednjim okruženjem. Podaci o koroziji, općenito, ispitivanje korozije stvarnog medija ili kuponsko ispitivanje u terenskim uvjetima treba provesti u laboratoriju, a ispitivanje uređaja za simulaciju treba provesti ako je potrebno.
Pod nekim uvjetima korištenja, doći će do ove situacije. Kada se radni medij ili industrijski proizvodi proizvode, čak i ako u nehrđajućem čeliku postoji količina određenih ili određenih metalnih jona u tragovima, to će utjecati na kemijski proces i industrijsku industriju. Kvalitet proizvoda (uključujući sjaj, boju, čistoću, itd.). Ova situacija je najčešća u industrijama kao što su nuklearno gorivo, farmaceutski proizvodi i pigmenti. U ovom trenutku se često bira nehrđajući čelik koji ne sadrži određeni element ili se na odgovarajući način poboljšava stepen otpornosti na koroziju odabranog nehrđajućeg čelika, tako da se ioni metala svode na dozvoljene granice.
5. Za opremu od nehrđajućeg čelika, ako komponente pokvare zbog korozije, potrebno je analizirati uzrok oštećenja od korozije i poduzeti mjere nakon utvrđivanja uzroka, umjesto da ga bacite.
