Metalni praškasti materijali za 3d štampu
Metalna 3D štampa je tehnologija 3D štampe koja koristi metalni prah za direktno štampanje metalnih delova, poznato i kao sinterovanje metalnog praha (SLM). 3D štampanje metalnog praha mora imati dobru plastičnost, a također mora ispunjavati zahtjeve za finu veličinu čestica praha i relativno visoku distribuciju veličine čestica. Uska, visoka sferičnost, dobra fluidnost i zahtjevi za velikom nasipnom gustinom. Trenutno, metalni prah koji se koristi u većini 3D štampača uključuje nerđajući čelik, legure aluminijuma, legure kobalta i hroma, legure bakra, legure titana i legure nikla. Legure na bazi gvožđa su inženjerstvo Najvažniji i najkorišćeniji metalni materijal u tehnici uglavnom se koristi za formiranje složenih konstrukcija, a ima široku primenu u vazduhoplovstvu, automobilskoj, brodogradnji, mašinogradnji i drugim industrijama.
Vrsta metalnog praha i korišćeni proces 3D štampanja određuju svojstva konačnog proizvoda
prah od nerđajućeg čelika
Relativno jeftini metalni materijali za štampanje, isplativi, dobra otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, mogu brzo i efikasno proizvesti male serije složenih industrijskih delova.
Puder od aluminijumske legure
Trenutno, legure aluminijuma koje se koriste u metalnom 3D štampanju uglavnom uključuju aluminijum silicijum AlSi12 i AlSi10Mg. Aluminijum silicij 12 je lagani aditiv koji se koristi za proizvodnju metalnog praha s dobrim termičkim svojstvima. Kombinacija silicijuma i magnezija omogućava legurama aluminijuma veću čvrstoću. i krutost, što ga čini pogodnim za tankozidne i složene geometrije, posebno u aplikacijama sa dobrim termičkim svojstvima i malom težinom. Aluminijske legure su najrasprostranjenija klasa obojenih konstrukcijskih materijala u industriji, niske gustoće i veće. Visoke čvrstoće, blizu ili nadmašuju visokokvalitetni čelik i dobre plastičnosti. Istraživanja pokazuju da aluminijumske legure za 3D štampanje mogu postići guste delove, male strukture i mehanička svojstva koja su uporediva ili čak bolja od delova za livenje, a u poređenju sa tradicionalnim procesima, nula Kvalitet delova može biti smanjen za 22 odsto, ali cena može biti smanjen za 30 posto.
