Snažna potražnja za pripremom metalnog praha Tehnologija raspršivanja plina omogućava nadogradnju industrije.
Napredna tehnologija pripreme praha je temelj moderne metalurgije praha i industrijalizacije proizvoda. To je napredna proizvodna tehnologija koja integriše pripremu materijala i formiranje delova, uštedu energije, uštedu materijala, visoku efikasnost, pokretanje i manje zagađenja. Veoma je pogodan za masovnu proizvodnju. Ima nezamjenjivu ulogu u proizvodnji materijala i dijelova i danas je postao vrlo aktivno granično polje nauke o materijalima i inženjerske tehnologije.
Prah pripremljen atomizacijom predstavlja 80 posto ukupne snage u svijetu danas, od čega prah pripremljen atomizacijom gasa čini 30 do 50 posto, odnosno gotovo polovica je kompletirana tehnologijom raspršivanja plina . Sferičnost, veličina čestica (prečnik praha), koncentracija distribucije veličine čestica, metalizacija i gustina i kvalitet površine praha pripremljenog metodom atomizacije su neuporedivi sa tradicionalnom metodom hemijskog praha.
Ključne tehnologije za razumijevanje i kontrolu složenog ponašanja evolucije polja strujanja
Tehnologija atomizacijskog usitnjavanja je široko korištena tehnologija u domaćoj proizvodnoj industriji u proizvodnji aditiva i magnetnih materijala. Također je bitno za nadogradnju kvaliteta proizvoda i razvoj novih proizvoda.
Kao jedna od glavnih metoda za proizvodnju praha metala i legura, atomizacija plina je razbijanje struje tekućeg metala u sitne kapljice i učvršćivanje u prah brzim protokom zraka. Budući da prah pripremljen od njega ima prednosti visoke čistoće, niskog sadržaja kisika, kontrolirane veličine čestica praha, niske cijene proizvodnje i visoke sferičnosti, postao je glavni razvojni pravac visokih performansi i jedinstvene tehnologije pripreme praha legure.
Trenutno, nekoliko reprezentativnih tehnologija atomizacije gasa su tehnologija atomizacije laminarnog toka, tehnologija ultrazvučne čvrsto spregnute atomizacije i metoda atomizacije vrućeg gasa.
Tehnologija laminarne atomizacije je značajno poboljšanje u odnosu na konvencionalne mlaznice. Poboljšana mlaznica za raspršivanje ima visoku efikasnost, usku distribuciju čestica praha, brzu brzinu hlađenja, nisku potrošnju plina i značajne ekonomske prednosti. Pogodan je za proizvodnju većine metalnih prahova.
Ultrazvučna tehnologija blisko-spregnute atomizacije optimizuje strukturu blisko spojene prstenaste prorezne mlaznice tako da izlazna brzina protoka vazduha premašuje brzinu zvuka i povećanje masenog protoka metala. Prilikom atomizacije metala visoke površinske energije kao što je nehrđajući čelik, prosječna veličina čestica praha može doseći oko 20 μm, a standardna devijacija praha može se smanjiti na 1,5 μm. Brzina hlađenja praha je znatno poboljšana, a može se proizvesti brzo hlađeni ili amorfni prah. Ima odličan industrijski praktični značaj i može se široko koristiti u izradi finog nehrđajućeg čelika, legura željeza, legura nikla, legura bakra, magnetnih materijala, materijala za skladištenje vodika i drugih legura u prahu.
U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom atomizacije, atomizacija vrućim gasom može poboljšati efikasnost atomizacije i smanjiti potrošnju gasa. Lako je realizovati proces na standardnoj opremi za atomizaciju, a radi se o tehnologiji sa perspektivom primene. Međutim, tehnologija atomizacije vrućeg plina ograničena je sustavima za grijanje na plin i mlaznicama, a samo nekoliko istraživačkih institucija provodi istraživanja.
Široko se koristi u mnogim poljima kako bi se ubrzao razvoj industrijskog lanca.
Kompletan set opreme za proizvodnju praha za raspršivanje plina pogodan je za topljenje metala, keramike i drugih nemetalnih ili metalnih legura (može se koristiti obično topljenje ili taljenje u vakuumu) i zatim njihovo pretvaranje u prah (ili granulirani) materijal. U skladu sa zahtjevima procesa mljevenja, može se usvojiti metoda atomizacije plina u vakuumu taljenja i metoda atomizacije plina bez vakuuma.
Prah dobijen metodom opreme za raspršivanje gasa za atomizaciju za proizvodnju električnih kontaktnih sirovina ima sljedeće prednosti: veličina čestica praha je mala, raspodjela je koncentrirana, a finoća može doseći 10 btm (1250 mesh), što pogoduje prefinjenost strukture materijala; metalizacija, sferna Otopljeni prah ima dobru fluidnost, a prirodna granica zrna može efikasno inhibirati rast zrna tokom proizvodnje i upotrebe materijala; prah napravljen elektromagnetnim miješanjem kroz topljenje u indukcijskoj peći ima ujednačene komponente legure i visoku gustoću, što može osigurati proizvod. Kvalitet metaliziranih čestica nije lako aglomerirati i lijepiti, a nevidljivi gubitak je mali.
