Binder Jet (binder jet printing) metalna 3D štampa promijenila je način na koji se proizvode industrije kao što su svemirska i automobilska industrija, omogućavajući velike količine dijelova i dijelova po narudžbi. Kako je mlazno štampanje u vezivu kombinovano sa napretkom softvera, veštačke inteligencije i mašinskog učenja, inženjeri su u mogućnosti da preoblikuju način na koji koriste aditivnu proizvodnju na poslu. Od razvoja delova za krajnju upotrebu, do razvoja prilagođenih delova ili delova za popravku koji se često fizički skladište, 3D štampanje metalnog mlaznog veziva će igrati ogromnu ulogu u transformaciji svetskih fabričkih podova.
Neki industrijski analitičari predviđaju da bi mlazni mlazni materijal mogao biti budućnost masovne proizvodnje metalne štampe. Iako postoje mnoga razmatranja i nepoznanice u usvajanju novih proizvodnih tehnologija u proizvodnom podu, postoje značajne prednosti upotrebe metalnih spojeva. Proces BJ štampe je veoma brz, sposoban je za izradu više delova istovremeno, a sa velikom preciznošću i preciznošću, proces štampanja sloj po sloj omogućava visok stepen kontrole nad oblikom i veličinom konačnog objekta.
Ubrizgavanje veziva takođe omogućava štampanje delova sa složenim unutrašnjim strukturama i složenim geometrijama koje je teško proizvesti tradicionalnim metodama proizvodnje. To ga čini idealnom tehnologijom za proizvodnju složenih dijelova visokih performansi za svemirske, obrambene, automobilske i medicinske primjene. Poboljšana veziva i veća kontrola nad procesom štampe omogućavaju 3D štampanje metala sa mlazom veziva za proizvodnju delova sa veoma visokom preciznošću i završnom obradom površine. Binder Jet metalni 3D štampači sada takođe mogu da štampaju mnogo veće delove nego ranije, omogućavajući proizvodnju čitavih sklopova.
To je softver koji promovira napredak materijala i tehnologije za štampanje. Sada više proizvođača može koristiti jednu platformu za kontrolu cijele radionice, od dijelova CAD datoteka do ispisa kako bi se postigla ukupna automatizacija. Napredak u softveru omogućava proizvođačima da pohranjuju dijelove digitalno, a ne fizički, smanjujući rizik u lancu nabavke. Ako je dio potreban, može se poslati lokalnoj štampariji bez prethodne obrade, a zatim otpremiti u druge regije, što uvelike štedi troškove i vrijeme čekanja, te poboljšava profit proizvodne linije.
Predviđa se da će za 2023. godinu i dalje sve više proizvođača koristiti mlazni metalni pečat. Kako tehnologija nastavlja da se razvija, metalni 3D štampači će moći proizvoditi dijelove brže i po nižoj cijeni, što ih čini konkurentnijim tradicionalnim metodama proizvodnje velikog obima. Kako čitave industrije kao što su automobilska, odbrambena i avio-svemirska industrija već preispituju kako da proizvode velike količine i vrlo prilagođene dijelove, mnogi inženjeri su predložili uključivanje mlaznog metalnog štampanja u svoje postojeće procese kako bi se povećala efikasnost i osiguralo da njihova tvornica održava dio proizvodnje. otpornost u decenijama koje dolaze.
